近日，国家工信部发布了

全国第四批绿色制造示范单位名单

划重点！！！

广西通过国家级“绿色工厂”认定的有15家，

五菱工业公司就是其中之一！

在入围广西第二批绿色制造名单后

历经六个方面、100多项评价指标的重重考验

从基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放到环境绩效等

经过公司自评、第三方机构评价

国家级工业和信息化主管部门组织专家论证、评估确认

五菱工业入选国家级“绿色工厂”

这份荣誉真可谓含金量满满

五菱大厦

冲焊件厂

那么，

五菱工业究竟靠什么突破重围，

交出了这份满意的“绿色账单”？

生态优先，打造花园式公司

近些年，

大家可以直观感受到

工厂环境越来越美！

工段园地越来越美！

重庆卓通

工段园地

经过近些年的建设，公司厂区绿地面积达49349 平方米，厂区总占地面积为415034.5 平方米，厂区绿化率达到11.9%。

此外，对厂区的工作环境也相当重视，在厂区内部设置了多条可用于遮荫避雨的连廊，部分地面使用了透水设施，增加厂区的透水面积，厂区室外透水面积为134447 平米，室外透水地面面积占室外总面积比例为32.4%。

运用科技，打造环保型企业

引入生命周期思想，将生态优先的基因植入企业发展和生产制造的各个维度，公司已建立质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、能源管理体系、两化融合管理体系等。

积极推广应用太阳能等可再生能源和余热余压利用，积极探索建立厂房屋顶光伏发电，提高清洁能源在能源结构中的占比，降低能源资源消耗，减少温室气体及污水排放。2018年电力、自来水、天然气用量消耗环比分别下降13.2%、6.3%、19.4%。

光伏屋顶规划设计参考图

依靠技术进步，推进节能减排技术应用，公司建设集能源监控设备安装与数据采集、能源监控平台、能源监控平台移动端（手机APP）、报表系统于一体的能源监控系统，实现能源数据与生产数据的全面融合。

同时，进一步引进推广先进技术开展重点设备效能提升、余热余能利用、电机效能提升、绿色照明、节水技术改造、污水处理、涂装废气处理技术改造等节能减排项目，在重点领域和技术上取得突破。其中仅变频改造，节电率就高达23.4%，年累计节约用电52.8万千万时。

能源监测显示界面

大数据展示平台

智能制造，打造清洁型工厂

绿色不仅仅体现在基础设施建设、管理体系构建和能源资源投入中，更体现在每一个生产环节。近年来，公司不断加大投入，逐渐实现自动化生产，打造工业化和信息化两化融合体系，加大智能制造投入，不断提升清洁生产水平。

自动喷涂线

充液成型生产线

目前公司拥有800多台机器人，部分区域自动化率超60%。拥有广西第一条零排放自动喷涂线，可实现专业环保自动喷涂；拥有多吨位注塑设备三十余台，具备精密型/大型注塑件制造能力；拥有全自动冲压线、门盖自动焊接线等设备，已实现冲焊模块的部分自动化生产……

主减速器总成装配线

五菱工业坚持“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”的原则，加强节能环保管理，并对上、下游供应商提出产品与环境相关的管理要求。通过对供应商的产品生命周期的影响、供应链的不同阶段分析、影响环境的回收再利用方式考察绿色供应链的绩效。从绿色生产、供应商管理、绿色物流、绿色回收、绿色包装、绿色信息披露平台等方面加强企业绿色供应链建设。

智慧物流

生态设计，打造绿色产品

绿色制造特别终落在产品上面，在产品设计过程中，公司充分考虑原材料生产、零部件生产、整车生产、汽车使用阶段以及报废回收等全生命周期的资源、能源消耗以及对环境污染的影响，实施生态设计理念。

专用车装配生产线

围绕高效、节能、环保、无毒无害的绿色发展模式，公司致力于提升绿色技术服务能力，推进绿色制造体系建设，为客户提供绿色、节能、高效产品。自2009年获得新能源微型货改车资质后，目前已推出客车、物流车、环卫车、观光车等多款新能源拳头产品，收到市场和客户的信任和认可。

五菱新能源客车

部分获奖情况

绿色工厂在生产过程绿色化、用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面具有优势，也是企业今后可持续发展和保持长久竞争力优势的重要砝码。公司也将果断扛起“绿色制造”的大旗，拿出作为工业企业在绿色发展中的责任担当，逐渐走上一条以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，做节能环保和绿色发展的先行者。

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