草长莺飞，春暖花开，万紫千红。当你走进广西威翔构件车间时，就会看见几条漂亮整齐的焊接生产线正井然有序、有条不紊地生产，这几条焊接生产线就是广西威翔构件车间驾驶室焊接工段的工作区域。焊接工段为广西威翔的发展立下了汗马功劳。

因客户驾驶室平台更新换代，850H/HE系列驾驶室的需求不断增加，已占到所有驾驶室台量的80%，原有的生产产能已无法满足客户需求，整个焊接线员工上下一心，全员参与，通过线平衡和鱼骨图进行分析，总结出影响节拍的问题主要因素，针对问题因素制定改进措施，提高生产效率，从2018年的35台/班提升到70台/班，产能提升了53%。因850H线驾驶室左/右侧围总成焊接，地板焊接共安装了5台机器人工作站，焊接工段培训了操作员工8人，为后续广西威翔增加投入机械手焊接储备了人才。

改善永无止境，只有不停改善才能不断地进步。本次产能提升充分发挥了焊接工段员工的主观能动性，从车间经理到焊接工段员工全员参与线平衡的改善和现场改善。焊接工段对12个项目进行了改善，包括NG线与856H线合线，富余人员调到850H线；新增一名普工，用于线旁物料周转；班长韦继院、李玉新对新员工加强培训，提高焊接技能；采购焊机；利用休息时间制作线旁料架；制作地板支架定位卡板，提高焊接效率，降低瓶颈；新增照明大灯；部分自制件小件转采购；针对驾驶室地板前后横梁定位尺寸不稳定攻关；地板部分焊缝转为人工焊接，提高效率，降低瓶颈；新增2个驾驶室加焊工位和顶盖工位，分解一部分总拼焊缝；延长主线，增加滑轨，制作三层料架，取代部分供方直供件大铁框等等内容。

地板右纵梁原来使用定位销方式来定位，供方来料尺寸不好控制，孔位相差1毫米就无法安装，工段与技术人员沟通后，将定位销取消，增加定位块，靠边定位，有效降低安装零件时间，提高效率。众人拾柴火焰高，集思广益出改善。每次的改善都凝聚着大家的智慧、心血和汗水。

桔黄色的焊花飞舞，抚摸着一台台焊接成型的驾驶室，他们的内心是喜悦的。焊接工段员工坚持不懈地努力工作，获得了不少的荣誉，荣获2017年广西威翔先进团队，2018年柳州市总工会工人先锋号、2019年广西威翔安全生产先进工段等荣誉称号。他们朴实谦虚，深知荣誉只属于过去，成就在于未来，唯有像金黄稻田沉甸甸的稻穗虚怀若谷般地低下头才能走得更稳更远。